(1) L'acier utilisé pour les poutres ondulées, les colonnes, les traverses, les embouts et les boulons de connexion doit être de l'acier de construction au carbone ordinaire (Q235) et ses spécifications techniques doivent être conformes aux dispositions de « l'acier de construction au carbone » (GB 700).
(2) Boulons d’épissure. Les poutres ondulées sont des éléments tendus, nécessitant des boulons à haute résistance pour l'épissage afin d'améliorer considérablement la résistance au niveau des joints. Il est recommandé d'utiliser de l'acier No. 45 ou de l'acier 20MnTiB pour les boulons à haute-résistance, conformément aux dispositions des "Connexions de boulons de cisaillement à couple élevé-de résistance-pour les structures en acier" (GB 3632-3633) : limite d'élasticité > 990 MPa, résistance à la traction > 1 100 MPa, allongement supérieur ou égal à 10 %, et taux de retrait 42%.
Les têtes de boulons à haute résistance-peuvent être formées par écrouissage ou écrouissage à chaud, en utilisant une méthode de laminage pour former les filetages, suivie d'une trempe dans un four à bain de sel ou un four à sole à rouleaux. La température de trempe doit être choisie entre 860 degrés et 880 degrés, suivie d'un revenu dans un four à nitrate de 340 degrés à 380 degrés pour améliorer sa résistance et sa dureté. Pour améliorer la résistance à la rouille des assemblages de boulons à haute résistance-et améliorer la lubrification entre les boulons et les écrous, leurs surfaces doivent être correctement lubrifiées. Les écrous pour boulons à haute résistance- doivent de préférence être en acier No. 35 et subir un traitement thermique approprié. Les propriétés physiques de l'acier No. 35 doivent répondre aux exigences des « Conditions techniques pour l'acier de construction au carbone de haute qualité- » (GB). Les dispositions pertinentes du 699) sont applicables.
Les noix doivent de préférence être forgées à chaud-et traitées après traitement thermique. Les écrous doivent être lubrifiés.
Les rondelles doivent être poinçonnées en continu dans de l'acier plat ou dans des bandes d'acier. Étant donné que la surface d'appui de la rondelle est un facteur important affectant le coefficient de couple, une attention particulière doit être accordée à la douceur de la surface lors de la sélection des matériaux, ainsi qu'aux différentes performances des machines de poinçonnage et d'aplatissement utilisées pour poinçonner et façonner les rondelles. Le processus de fabrication des rondelles est le suivant : sélection des matériaux → poinçonnage → poinçonnage → forgeage → meulage → traitement thermique → produit fini.
(3) Blocs anti-blocage. Les blocs anti-blocage peuvent être fabriqués en acier profilé, et l'acier doit être conforme aux dispositions du "Carbon Structural Steel" (GB 700). Ses conditions techniques doivent être conformes aux dispositions des « Conditions techniques pour l'acier formé à froid » (GB 6725).
(4) Lorsque la colonne est noyée dans le béton, la qualité du béton ne doit pas être inférieure à 15. Le matériau du béton doit être conforme à la norme actuelle de l'industrie des transports « Spécifications techniques pour la construction de ponts et de ponceaux routiers » (JTJ). Selon les dispositions du 041).
Protection contre la corrosion des matériaux : tous les composants en acier-formés à froid des garde-corps à poutres ondulées doivent subir un traitement anti-corrosion, généralement une galvanisation par immersion à chaud-. Le zinc utilisé pour la galvanisation à chaud- doit être du zinc sans. 0 ou sans. 1, comme spécifié dans "Lingots de zinc" (GB 470).
Après la galvanisation à chaud-, les filetages des boulons, écrous et autres fixations doivent être nettoyés ou soumis à une séparation centrifuge. Lorsque les conditions le permettent, les boulons, écrous et autres fixations peuvent également être traités avec un revêtement en poudre.
Le traitement anti-corrosion des garde-corps mobiles est en principe le même que celui des garde-corps à poutres ondulées. Lors de l'utilisation de la galvanisation à chaud-, la quantité de revêtement de zinc est spécifiée à 600 g/m2. Dans les zones où l'acier est très abrasif, des méthodes d'aluminisation à chaud, de revêtement par immersion et de revêtement en poudre peuvent être utilisées. Les localités peuvent choisir la méthode appropriée en fonction des conditions locales et des comparaisons économiques et techniques. Lors de l'utilisation d'une aluminisation par immersion à chaud-, la quantité de revêtement peut atteindre 110 à 120 g/m2. Dans les zones présentant une corrosion particulièrement sévère ou pour des raisons esthétiques, les composants en acier des garde-corps peuvent être recouverts de plastique ou peints après galvanisation.